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        目前，针对市场上有很多锯片研磨的小工厂，手工作坊；研磨锯片只是对锯齿的前角，进行简单粗糙的处理，处理后都改变了锯片原有的角度，锯片的后角，侧角，及齿室根本就没有处理的条件，研磨后根本不对其加工后的产品进行检测，校正等。

        据客户反映的我司研磨收费较高；研磨时间较长等情况，做一个说明，介绍一下我司的研磨工艺流程和检测工艺，及相关的技术标准等。

        A． 当我司收到客户的需研磨的锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有的锯片放在摄氏50度的温水中浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观的检验，把有明显缺陷的不能再研磨的产品，清洗后标注好客户编号，直接放在返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。

        B． 接着用千分表进行角度的检测，包括齿的前角；后脚；侧角的检测（看是否有裂痕，缺角等），然后放在投影机上放大50-100倍，来确定锯齿原来的角度和锯片的磨损情况；如齿的缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户的生产成本。

        C． 如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿的交换作业。

        D． 接下来进行锯片应力的校正，这一步是研磨锯片非常关键的工序；需要由非常有经验的技师来完成，锯片在高速的运转过程中，由于在外力的作用下，锯片的应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大;表面粗糙等现象;我们的应力调整都要求在2遍以上;如果可以校正在标准范围(指日本兼房锯片的生产技术标准)内，则进入到下一道工序，反之，我们会和客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，不过，完成后我们会在锯片的包装内，附上锯片的偏差的具体数据等。我们的研磨首先是用日本进口的200粒度的金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度的砂轮进行精密研磨。

        E． 下一步是进行振动率的的检查，合格后再按B步的工序，进行最终检查，完全合格后放置在出货区域，工作单交由业务，完成整个研磨工序。